沸石转通发娱乐轮吸附浓缩

经不断改进,系统配置更加合理,运行节能效果显着,在技术上达到国际先进水平

北极星环保网讯:本文将阐述沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术的研究现状及基本工艺特点,介绍一种新的沸石转轮浓缩+催化燃烧处理挥发性有机化合物的工艺,指出该工艺的特点及关键点,以及该技术的发展方向VOCs的种类繁多、性质各异,在很多情况下采用一种净杆端化技术往往难以达到治理要求,且不经济利用不同单元治理技术的优势,采用组合治理工艺,不仅可满足排放要求,而且可降低净化设备的运通发娱乐行费用因此,在有机废气治理中,采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转木构件轮吸附浓缩+焚烧技术

蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统,吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮,吸附与脱附气流的流向相反,两个过程同时进行这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制,但由于吸附元件(蜂窝转轮)以及系统关键部位连接技术都不过关,吸附建筑设计方法学与脱附的窜风问题未得到根本解决,设备性能不稳定,因此国内应用较少,一直未能得到推广

20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统该系统是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同,但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行,植被隔热在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气,其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺,自1989年首次在国内推广,到目前已有数百套该类系统与装置在使用已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一,并五踩预计在未来仍将有很大的应用前景

利用催化燃烧法进行工业有机废气治理,已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧催化剂采用多孔陶瓷载体催化剂,催化前的预热温度视VOCs种类而不同:聚氨酯380

1技术概况针对现行各种方法在处理低浓度、大风量的VOCs污染物时存在的设备投资大毛刺、去除效率低等问题,国内企业研发了一种用于处理低VOCs浓度、大风量工业废气的高效率、安全的处理工艺该方法的基本构思是:采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化,通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔

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